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SCR+SNCR混合法亦能實現(xiàn)脫硝效率高、工程造價及運行費用較低的雙重性能

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脫硫廢水零排放、催化劑再生以及處置技術

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業(yè)務板塊

智慧噴氨

關鍵詞：

脫硫廢水

關鍵詞：

煙氣除塵

除塵技術說明歐遠科技除塵技術主要包括常規(guī)布袋除塵技術、靜電除塵技術及濕式電除塵（WESP）技術，布袋除塵技術歷經(jīng)多年發(fā)展，其技術已趨于穩(wěn)定。濕式電除塵技術自2013年開始興起。其工作原理是在除霧器的陽極板(筒)和陰極線之間施加數(shù)萬伏直流高壓電，在強電場的作用下，陰陽兩極間的氣體發(fā)生充分電離，使得除霧器空間充滿帶正、負電荷的離子；隨工藝氣流進人除霧器內(nèi)的塵(霧)粒子與這些正、負離子相碰撞而荷電，帶電

除塵技術說明歐遠科技除塵技術主要包括常規(guī)布袋除塵技術、靜電除塵技術及濕式電除塵（WESP）技術，布袋除塵技術歷經(jīng)多年發(fā)展，其技術已趨于穩(wěn)定。濕式電除塵技術自2013年開始興起。其工作原理是在除霧器的陽極板(筒)和陰極線之間施加數(shù)萬伏直流高壓電，在強電場的作用下，陰陽兩極間的氣體發(fā)生充分電離，使得除霧器空間充滿帶正、負電荷的離子；隨工藝氣流進人除霧器內(nèi)的塵(霧)粒子與這些正、負離子相碰撞而荷電，帶電

關鍵詞：

脫硫脫硝技術

脫硝技術說明目前國內(nèi)脫硝市場主要采用的技術方式一般為：選擇性催化還原法（SCR）、選擇性非催化還原法（SNCR）、選擇性非催化還原法和選擇性催化還原法的混合技術（SNCR+SCR混合法）三種。脫硝工藝的原理是向鍋爐爐膛內(nèi)及出口煙道噴射氨、尿素等還原劑，使之與煙氣中的NOx反應，將其轉化成N2和H2O；有效反應溫度：SCR——320℃—400℃；SNCR——850℃—1100℃之間。其反應方程式：N

脫硝技術說明目前國內(nèi)脫硝市場主要采用的技術方式一般為：選擇性催化還原法（SCR）、選擇性非催化還原法（SNCR）、選擇性非催化還原法和選擇性催化還原法的混合技術（SNCR+SCR混合法）三種。脫硝工藝的原理是向鍋爐爐膛內(nèi)及出口煙道噴射氨、尿素等還原劑，使之與煙氣中的NOx反應，將其轉化成N2和H2O；有效反應溫度：SCR——320℃—400℃；SNCR——850℃—1100℃之間。其反應方程式：N

關鍵詞：

煙氣脫硫

一、濕法脫硫工藝 單塔單循環(huán)技術 目前最為常見的一種形式，吸收劑（石灰石漿液/電石渣漿液等）由制漿系統(tǒng)送至吸收塔，吸收塔底部為漿池，漿液由循環(huán)泵送至吸收塔頂部噴淋層中，從噴淋層的噴嘴中以極細小的霧滴形式噴下；含硫煙氣由吸收塔中部進入，煙氣在上升過程中與循環(huán)漿液逆流接觸，并在塔內(nèi)進行吸收反應，煙氣中的SO2與吸收劑的反應生成物沉積在吸收塔漿池底部并排至脫水系統(tǒng)，經(jīng)脫硫的凈煙氣由吸收塔上部引出。 歐遠科技對傳統(tǒng)的單塔單循環(huán)技術進行了改進，在脫硫吸收塔煙氣入口和最底層噴淋層之間加裝具有的高效湍流裝置，能夠增強氣液傳質(zhì)系數(shù)，提高脫硫效率，在FGD入口煙氣含硫量8000mg/Nm3以內(nèi)實現(xiàn)超低排放，尤其適用于燃燒中高硫煤的新建及脫硫節(jié)能提效改造項目。 單塔雙循環(huán)技術 單塔雙循環(huán)技術是在脫硫塔內(nèi)設置循環(huán)漿液收集裝置，將噴淋區(qū)域分隔為上循環(huán)脫硫區(qū)和下循環(huán)脫硫區(qū)兩部分。下循環(huán)脫硫區(qū)噴淋層、吸收塔氧化漿池及下循環(huán)泵共同形成下循環(huán)脫硫系統(tǒng)，低pH值運行；上循環(huán)脫硫區(qū)噴淋層、塔外循環(huán)漿池及上循環(huán)泵共同形成上循環(huán)脫硫系統(tǒng)，高pH值運行；在一個脫硫塔內(nèi)形成相對獨立的雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)完成煙氣脫硫凈化。 單塔雙循環(huán)技術將高效氧化所需的低pH值工況和高脫硫效率低排放所需的高pH值工況進行整合，解決了吸收塔中重要工藝過程相互矛盾的需求，從而在較低液氣比的條件下穩(wěn)定可靠地實現(xiàn)了高脫硫效率。 該工藝所有噴淋層布置在一個脫硫塔內(nèi)，既保證了較高的脫硫效率，又降低了漿液循環(huán)量和系統(tǒng)能耗，并且單塔整體布置還減少了占地，節(jié)約了投資；特別適合于燃燒高硫煤產(chǎn)生的煙氣脫硫，其脫硫效率可達到99％以上。 雙塔雙循環(huán)技術 雙塔雙循環(huán)技術是在單塔雙循環(huán)技術上的發(fā)展和延伸，將兩個吸收塔串聯(lián)，分為一級吸收塔（低pH值運行）和二級吸收塔（高pH值運行），形成完全獨立的雙循環(huán)系統(tǒng)，尤其適用于高含硫煤煙氣脫硫工程。對于改造項目，可完全利舊原有吸收塔，避免了重復建設和資源浪費。脫硫效率可達到99％以上，運行方式靈活，可靠實現(xiàn)超低排放。 二、半干法（CFB）脫硫工藝 高溫原煙氣在CFB吸收塔內(nèi)，與加入的吸收劑消石灰、循環(huán)的脫硫灰充分混合，進行初步的脫硫反應。然后通過吸收塔底部的文丘里管加速，吸收劑、脫硫灰受到氣流的沖擊作用而懸浮起來，形成循環(huán)流化床，進行充分的脫硫反應。在文丘里的出口擴管段設置有高壓噴水裝置，噴入的水經(jīng)過霧化后一方面增濕顆粒表面，另一方面使煙溫降至高于露點溫度15～20oC。主要副產(chǎn)物為半水亞硫酸鈣、半水硫酸鈣和碳酸鈣的混合物，和飛灰一起由煙氣攜帶到吸收塔出口的除塵器中分離出來。大部分脫硫灰由斜槽循環(huán)回吸收塔，少量排放到灰?guī)靸Υ妗? 歐遠科技CFB脫硫工藝具有以下突出優(yōu)點： 系統(tǒng)簡單：投資低、運行費用低、可靠性高。 脫硫效率高：CFB入口煙氣含硫量1500mg/Nm3以內(nèi)可實現(xiàn)超低排放，脫硫效率97%以上。 占地面積?。簽闈穹üに嚨?0%～40%，尤其適合場地緊缺的項目。 能源消耗低：電耗、水耗等為濕法工藝的30%～50%。 可直接使用干煙囪：處理后的凈煙氣溫度可調(diào)整，煙氣腐蝕性小。 負荷適應性好：基本負荷和調(diào)峰時均有很好的適應性。 無脫硫廢水排放和二次污染：脫硫副產(chǎn)品呈干態(tài)，可綜合利用。 三、干法（SDS）脫硫工藝 在除塵器前脫硫反應器內(nèi)噴入碳酸氫鈉超細粉，碳酸氫鈉在高溫煙氣（>140℃）的作用下分解出高活性碳酸鈉，煙氣中二氧化硫等酸性介質(zhì)與碳酸鈉充分接觸并發(fā)生化學反應。脫硫后粉狀顆?；译S煙氣進入布袋除塵器，附著在布袋上的脫硫劑可進一步脫硫，布袋除塵器出口二氧化硫及煙塵等均能達標排放。 歐遠科技SDS脫硫工藝具有以下突出優(yōu)點： 系統(tǒng)簡單：投資低、能耗低、可靠性高、無需工藝水。 脫硫效率高：SDS入口煙氣含硫量1000mg/Nm3以內(nèi)可實現(xiàn)超低排放，脫硫效率95%以上。 占地面積小：布置簡潔，煙風系統(tǒng)順暢。 運行穩(wěn)定：通過控制脫硫劑的加入，快速響應SO2濃度變化。 全干法脫硫：使用原煙囪，無白煙和脫硫廢水產(chǎn)生。

一、濕法脫硫工藝 單塔單循環(huán)技術 目前最為常見的一種形式，吸收劑（石灰石漿液/電石渣漿液等）由制漿系統(tǒng)送至吸收塔，吸收塔底部為漿池，漿液由循環(huán)泵送至吸收塔頂部噴淋層中，從噴淋層的噴嘴中以極細小的霧滴形式噴下；含硫煙氣由吸收塔中部進入，煙氣在上升過程中與循環(huán)漿液逆流接觸，并在塔內(nèi)進行吸收反應，煙氣中的SO2與吸收劑的反應生成物沉積在吸收塔漿池底部并排至脫水系統(tǒng)，經(jīng)脫硫的凈煙氣由吸收塔上部引出。 歐遠科技對傳統(tǒng)的單塔單循環(huán)技術進行了改進，在脫硫吸收塔煙氣入口和最底層噴淋層之間加裝具有的高效湍流裝置，能夠增強氣液傳質(zhì)系數(shù)，提高脫硫效率，在FGD入口煙氣含硫量8000mg/Nm3以內(nèi)實現(xiàn)超低排放，尤其適用于燃燒中高硫煤的新建及脫硫節(jié)能提效改造項目。 單塔雙循環(huán)技術 單塔雙循環(huán)技術是在脫硫塔內(nèi)設置循環(huán)漿液收集裝置，將噴淋區(qū)域分隔為上循環(huán)脫硫區(qū)和下循環(huán)脫硫區(qū)兩部分。下循環(huán)脫硫區(qū)噴淋層、吸收塔氧化漿池及下循環(huán)泵共同形成下循環(huán)脫硫系統(tǒng)，低pH值運行；上循環(huán)脫硫區(qū)噴淋層、塔外循環(huán)漿池及上循環(huán)泵共同形成上循環(huán)脫硫系統(tǒng)，高pH值運行；在一個脫硫塔內(nèi)形成相對獨立的雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)完成煙氣脫硫凈化。 單塔雙循環(huán)技術將高效氧化所需的低pH值工況和高脫硫效率低排放所需的高pH值工況進行整合，解決了吸收塔中重要工藝過程相互矛盾的需求，從而在較低液氣比的條件下穩(wěn)定可靠地實現(xiàn)了高脫硫效率。 該工藝所有噴淋層布置在一個脫硫塔內(nèi)，既保證了較高的脫硫效率，又降低了漿液循環(huán)量和系統(tǒng)能耗，并且單塔整體布置還減少了占地，節(jié)約了投資；特別適合于燃燒高硫煤產(chǎn)生的煙氣脫硫，其脫硫效率可達到99％以上。 雙塔雙循環(huán)技術 雙塔雙循環(huán)技術是在單塔雙循環(huán)技術上的發(fā)展和延伸，將兩個吸收塔串聯(lián)，分為一級吸收塔（低pH值運行）和二級吸收塔（高pH值運行），形成完全獨立的雙循環(huán)系統(tǒng)，尤其適用于高含硫煤煙氣脫硫工程。對于改造項目，可完全利舊原有吸收塔，避免了重復建設和資源浪費。脫硫效率可達到99％以上，運行方式靈活，可靠實現(xiàn)超低排放。 二、半干法（CFB）脫硫工藝 高溫原煙氣在CFB吸收塔內(nèi)，與加入的吸收劑消石灰、循環(huán)的脫硫灰充分混合，進行初步的脫硫反應。然后通過吸收塔底部的文丘里管加速，吸收劑、脫硫灰受到氣流的沖擊作用而懸浮起來，形成循環(huán)流化床，進行充分的脫硫反應。在文丘里的出口擴管段設置有高壓噴水裝置，噴入的水經(jīng)過霧化后一方面增濕顆粒表面，另一方面使煙溫降至高于露點溫度15～20oC。主要副產(chǎn)物為半水亞硫酸鈣、半水硫酸鈣和碳酸鈣的混合物，和飛灰一起由煙氣攜帶到吸收塔出口的除塵器中分離出來。大部分脫硫灰由斜槽循環(huán)回吸收塔，少量排放到灰?guī)靸Υ妗? 歐遠科技CFB脫硫工藝具有以下突出優(yōu)點： 系統(tǒng)簡單：投資低、運行費用低、可靠性高。 脫硫效率高：CFB入口煙氣含硫量1500mg/Nm3以內(nèi)可實現(xiàn)超低排放，脫硫效率97%以上。 占地面積小：為濕法工藝的30%～40%，尤其適合場地緊缺的項目。 能源消耗低：電耗、水耗等為濕法工藝的30%～50%。 可直接使用干煙囪：處理后的凈煙氣溫度可調(diào)整，煙氣腐蝕性小。 負荷適應性好：基本負荷和調(diào)峰時均有很好的適應性。 無脫硫廢水排放和二次污染：脫硫副產(chǎn)品呈干態(tài)，可綜合利用。 三、干法（SDS）脫硫工藝 在除塵器前脫硫反應器內(nèi)噴入碳酸氫鈉超細粉，碳酸氫鈉在高溫煙氣（>140℃）的作用下分解出高活性碳酸鈉，煙氣中二氧化硫等酸性介質(zhì)與碳酸鈉充分接觸并發(fā)生化學反應。脫硫后粉狀顆?；译S煙氣進入布袋除塵器，附著在布袋上的脫硫劑可進一步脫硫，布袋除塵器出口二氧化硫及煙塵等均能達標排放。 歐遠科技SDS脫硫工藝具有以下突出優(yōu)點： 系統(tǒng)簡單：投資低、能耗低、可靠性高、無需工藝水。 脫硫效率高：SDS入口煙氣含硫量1000mg/Nm3以內(nèi)可實現(xiàn)超低排放，脫硫效率95%以上。 占地面積?。翰贾煤啙崳瑹燂L系統(tǒng)順暢。 運行穩(wěn)定：通過控制脫硫劑的加入，快速響應SO2濃度變化。 全干法脫硫：使用原煙囪，無白煙和脫硫廢水產(chǎn)生。

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